复合肥料的生产工艺一般是按复合肥料的造粒工艺来分类的，复合肥造料工艺虽然有很多种，但被企业广泛应用主要是团粒法、料浆法、部分料浆法以及熔融造粒四种工艺组成。^[6]

此过程有化学反应或无显著化学反应，根据需要选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下团聚成粒。时下，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5%～7.5%),以达到合适的成粒条件。氨化造粒机能同时进行氨化反应和造粒，是最广泛采用的设备。它是一台略带倾斜的卧式转筒。造粒的工艺过程(见图)为：原料和后系统返回的干物料从氨化造粒机一端进入，在筒体旋转下形成物料的半流化床。在床层的上面喷洒磷酸，由床层下面喷入氨。从造粒机流出的湿颗粒进入干燥机内干燥，干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后入库，细颗粒返回造粒机，大颗粒经破碎后返回筛子。容易结块的复合肥料，在需要长途运输和贮存较长时间时，要经过处理，通常是在滚筒内用硅藻土粉包裹颗粒的表面，或同时使用油和硅藻土粉包裹。

磷酸、硝酸或这些酸的混合酸与氨反应生成料浆，喷入造粒机，与其他肥料原料干粉以及后系统返回的返料一起造粒，然后进行干燥、筛分和冷却。这实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。

把混合肥料的全部或大部变成热熔融体，喷洒在空气流或油流中冷却、固化成颗粒。这类生产工艺并不普遍。